Как это сделано? Экскурсия на мебельную фабрику ЗОВ

17 мая 2017 в 09:38 Зов-Мебель
Поделиться
Отправить
Класснуть

Группа компаний «ЗОВ» является одним из наиболее известных производителей мебели на территории Беларуси и далеко за рубежом. Продукцию холдинга знают, любят и даже пытаются подделывать. Grodno.in отправился на фабрику и подсмотрел, как делают знаменитые кухни «ЗОВ», а также двери, столы, стулья и мебельные комплектующие.

Головное производство расположено в Гродно. 50.000 м² производственных площадей, высококвалифицированные работники, современное оборудование и налаженная логистика — составляющие успеха компании. Особое внимание уделяется индивидуальным заказам, срок исполнения которых составляет 2–3 недели.

Экскурсия по фабрике «ЗОВ» начинается в цеху деревообработки.

Цех деревообработки и пиломатериалов

Здесь делают шкафы, столы, стулья, двери и другие изделия из массива.

Процесс производства начинается в цеху первичной обработки необрезной сухой доски из ольхи, ясеня и дуба. Здесь дерево торцуют, пилят, строгают, склеивают и отправляют на основное предприятие. Затем заготовки поступают в столярный цех, где происходит их обработка, сборка и передача на отделку.

Первый этап заготовки проходят на строгально-шлифовальных станках. На форматно-раскроечном участке проходит раскрой плитовых и щитовых изделий на размеры, необходимые для дальнейшей обработки. Далее заготовки фрезеруют, шпонируют и шлифуют.

Участок оптимизации торцевания оснащен станками, которые в автоматическом режиме производят распиловку древесины. Затем следуют участки сборки и форматной фрезеровки фасадов.

В дальнейшем изделия проходят процесс сверления и отправляются на участок токарных станков, где точатся и фрезеруются элементы мебели.

За последние годы значительно увеличилось производство дверей — прочных, красивых и экологичных. Уже практически готовые изделия отправляются на автоматический склад, а оттуда — в цех окончательной отделки.

Любая заготовка, которая выходит из столярного цеха, проходит процесс профильного и плоского шлифования. Несмотря на множество современных станков и высокую автоматизацию процесса производства, часть работы выполняется вручную.

Отшлифованные изделия проходят процесс окраски: основная продукция — автоматизированными способами, нестандартные по форме элементы мебели — с использованием ручного труда.

По желанию заказчика мебель можно сделать состаренной, антикварной — для этого детали отправляют на патинирование. Продукция должна доехать до клиента в надлежащем виде, поэтому после всех процедур проходит контроль качества и отправляется дилерам или сразу конечному потребителю, если это индивидуальный заказ.

Цех производства фасадов из бумажно-слоистого пластика и акрила

В цеху «ЗОВ-Плита» изготавливают столешницы и фасады из пластика и акрила.

Со склада сырья в паллетах плиты ДСП и МДФ с помощью водителя погрузчика поступают на форматно-раскроечный станок для раскроя в нужный для производства формат.

Далее поддон с листами отправляется на линию кэширования для высокоглянцевых пластиков на основе полиуретанового клея. Лист проходит этап очистки, попадает в зону нагрева ИК-лампами. После достижения необходимого температурного уровня на плиту наносят клей и прессуют её с ещё одним листом из высокоглянцевого пластика. При необходимости во время прессования изделия переворачиваются для кэширования с обратной стороны.

Далее листы подаются на автоматический склад с многоуровневой системой хранения и протяженностью более 60 метров — это позволяет экономить производственные площади. Отсюда листы едут на форматно-раскроечный станок, который по заданию технолога кроит лист на необходимые заказчику размеры.

На каждую из деталей принтер распечатывает этикетку со временем, числом, номером партии и другими необходимыми данными. На специальных станках заготовки облицовывают кромками, далее все детали поступают на участок чистки, сортировки, контроля качества.

По желанию заказчика, фасады могут иметь встроенные алюминиевые ручки, а также витраж. Готовые изделия поступают на линию упаковки, где заворачиваются в термоусадочную пленку и трехслойный гофрокартон; станок упаковки поддонов оборачивает продукцию в стрейч-пленку.

В цехе производства столешниц проходит весь цикл операций: от работы с сырой плитой до выхода готовой продукции. Здесь используется автоматическая система складирования столешниц, что позволяет контролировать их движение по складу, наличие, количество, дату производства, а также спланировать логистику загрузки склада.

Склад синтерирован с пилой, которая разрезает плиты на необходимые размеры. Чтобы перемещать от оборудования к оборудованию крупногабаритные полуфабрикаты, на предприятии используется роликовая система передвижения продукции по цеху.

На фабрике «ЗОВ» есть своя учебная база, которая готовит специалистов для работы на сложном европейском оборудовании, а лучшие обучаются непосредственно на заводах изготовителей оборудования.

ЗОВЛенЕвромебель

«ЗОВЛенЕвромебель» — головное предприятие группы компаний «ЗОВ» и один из крупнейших производителей корпусной мебели в Беларуси. Здесь изготавливают корпуса кухонь, происходит их комплектация и дальнейшая отправка заказчикам.

Оборудование в цехе расставлено согласно всей технологической цепочке. Процесс производства начинается с поступления материала на автоматический склад.

Затем происходит раскрой древесностружечной плиты на необходимые детали с припуском на дальнейшую обработку. После достижения необходимого размера детали оклеиваются декором — для этого работают две линии четырехсторонней кромкооблицовки.

В соответствии с программой на участке присадки детали проходят процесс сверления. Детали необходимой заказчику формы обрабатываются и фрезеруются.

Готовые элементы корпусной мебели упаковываются в тару из трехслойного картона вместе со схемой сбора. Контроль и упаковка изделий завершают производственный цикл.

Современная система утилизации позволяет полностью перерабатывать отходы производства без вреда для окружающей среды, а с помощью современной системы очистки на рабочих местах поддерживается необходимый уровень экологической безопасности.

На протяжении последних лет на предприятии были открыты новые цеха, закуплено современное оборудование, позволяющее автоматизировать производство и уменьшить нагрузку на рабочих. Фактически с нуля были созданы системы продаж, а также управления и логистики производства.

Компьютеризация оборудования позволяет связываться с сервисными центрами, обслуживающими оборудование, что дает возможность в кратчайшие сроки удаленно устранить неполадки либо получить профессиональную консультацию.

Фабрика «ЗОВ» не работает напрямую с физическими лицами и не имеет своей розничной сети. Любую продукцию можно приобрести у официальных представителей.

Доставка готовой мебельной продукции осуществляется не только по Беларуси, но и в другие города ближнего и дальнего зарубежья.

Илья Гелей для Grodno.in

Заказать/купить мебель в Гродно

Нашли опечатку? Выделите фрагмент текста с опечаткой и нажмите Ctrl + Enter.

3 комментария
Юлия Селиванова
17 мая 2017 в 11:34
интересно, что даже на таких производствах с множеством оборудования до сих пор есть место ручному труду
Иван Климко
17 мая 2017 в 11:59 ответ Юлия Селиванова
Юлия, сейчас ручной труд и крафты в супер-пупер тренде.
Креатив Справедливый
23 ноября 2019 в 23:47 ответ Иван Климко
Иван, так это временно к сожалению , государство совместно с технологиями(которые подсматривают с запозданием у других стран), заменяет человека интеллектом так сказать.
Но ведь нужно наверное сперва продумать а куда работника поставить с его специальностью, а не переобучать его. А тут соответственно и должны менять (а нужно с умом это сделать ) и техникум, универы, пту, коледжы...
Чтобы комментировать, .