Хрусталь, который покупают даже американцы: как делают бокалы на стеклозаводе в Березовке

5 января 2016 в 11:45
Поделиться
Класснуть
Отправить

Тест для обладателей изрядного психического здоровья. Попробуйте аккуратно предъявить своей бабушке, что в ее квартире и красть-то нечего, а затем приготовьтесь. Наверняка в пучине ответного гнева прозвучит восклицание «А как же мой хрусталь?!». Корреспонденты Onliner.by отправились в Березовку, чтобы понять, чем же так ценен атрибут советской жизни и почему старшее поколение считает его символом Нового года. Оказалось, на тамошнем стеклозаводе можно пройти сквозь огонь, воду и подозрения бдительных работников.

В Березовке совсем немного населения — 10.553 человека. Из них 1.844 заняты на стеклозаводе «Неман». В будний день вокруг него тишь, первый долгосрочный снег и стоянка велосипедов, популярных не из хипстерских, а из практических соображений.

Растяжка над проходной мотивирует белыми буквами без права на возражение: «Кто хочет работать — ищет способ, кто не хочет — причины!» Дальше — административное здание, с которого стартует заводская территория.

Производство хрусталя начинается в пыльном цеху, где сочиняется шихта. Шихта — сумма песка, поташа и оксида свинца. В хрустале завода «Неман» 58% кварцевого песка и 24% свинца. Остальное — добавки. Песок украинский. В белорусском много железа — стекло получается зеленым. Песок очень-очень мелкий — отсюда и пыль.

В двухэтажном помещении все зависит от компьютера, который настраивает дозаторы согласно рецептуре. Нужное количество сырья опускается на ленту конвейера и едет к контейнерам, перемешиваясь в однородную массу.

В принципе, стекло и хрусталь — это одно и то же. Правда, в хрустале есть свинец, который окрашивает здешние бочки в оранжевый «вырви глаз» цвет.

Контейнеры с необходимыми для производства хрусталя смесями переезжают в другое место. Добраться туда можно по широким заводским проездам. На некоторых виднеются бровки из упакованной стекловаты и прочей продукции.

Стекловата — новое производство завода, реализованное в рамках проекта по импортозамещению. Работает с апреля. На заводе считают, что достаточно успешно.

Заготовленная шихта счастливо попадает в самый эффектный цех завода. Прямо декорации из клипов зрелого Rammstein. Тут все пышет жаром. Печей в цеху две. Раньше, говорят, было больше десятка. Печи — почти что вечный двигатель. Паузы делают только вынужденные — с отвлечением на ремонт. Срок непрестанной работы — пять — семь лет.

Оттого стекло здесь делается в три смены. Первая — 8:00–16:00, вторая — 16:00–0:00, третья — 0:00–8:00. Рабочий день предполагает получасовой обед и два «перекура» по 15 минут. График у здешних тружеников стекольной отрасли скользящий.

В цеху ощутимо жарко. Участники бригад челночат между печами и чанами с водой в достаточно домашнем виде — майки, сланцы. Говорят, им предлагали униформу, но идея не получила поддержки.

Температурный «Ташкент» дополняется интенсивным шумом. Кто-то просто его не замечает. Кто-то понижает наушниками.

По ходу дела становится еще более шумно. К дыханию печи добавляется звонкое детское многоголосье. Экскурсия. За день их тут проходит пять — шесть. Тем более во время каникул. Стоит примерно Br25 тыс. с человека. Естественно, это не самый важный источник дохода завода. Скорее просто традиция.

Работники поделены на бригады. В каждой по шесть человек. Два выдувальщика. Это люди с «волшебными палочками», которые придают раскаленному стеклу необходимую форму силой своих развитых легких. Они делают пойло — верхнюю часть бокала. К выдувальщикам добавляется пара наборщиков. Первый подает сырье для ножки, второй — для донышка. Дополняют бригаду прессовщик и бригадир, заодно занятый еще и шлифовкой.

Выдувальщик — топовая профессия на заводе, которая предполагает самую высокую вредность. Человек, получивший семь лет «горячего» стажа, имеет право уйти на пенсию раньше. Женщины — в 45 лет, мужчины — в 50. Зарплата выдувальщика зависит от выработки нормы и составляет примерно Br7–8 млн при средней по заводу примерно в Br4 млн.

Заготовки будущих изделий попадают с горячего производства на широкую ленту конвейера, который направляет их в намного более тихое и прохладное помещение.

Там с будущих бокалов, ваз и прочей заводской продукции снимается напряжение, чтобы стекло не растрескалось. Плюс заготовки остывают.

У каждого изделия своя высота резки. Сперва наносятся необходимые метки. По ним с помощью газовой горелки осуществляется резка. Все остатки попадают в контейнер, затем измельчаются на специальной мельнице и снова становятся сырьем.

Здесь же находится первый отдел товарного контроля (ОТК). Наличный брак отправляется на переплавку. К слову, когда-то работникам приходилось расплавлять и хорошо выполненные изделия. Просто в СССР начали бороться с алкоголем, и оттого поступило указание отправлять в огонь все рюмочные и другие формы, связанные с выпивкой. В итоге из графинов делали вазы для фруктов.

На ленте виднеются почти что вазы — бокалы каких-то нереальных размеров. Оказывается, это заказ из Азербайджана. Вообще, 65% продукции «Немана» отправляется на экспорт.

— У нас этот хрусталь покупают даже американцы, — хвалятся работники.

Продукция доставляется из Беларуси в США в контейнерах. Более всего в ней заинтересована компания North American Crystal, с которой стеклозавод сотрудничает примерно десять лет.

После первого контроля качества некоторые бокалы/стаканы/рюмки аккуратно упаковываются, некоторые поступают в специальный станок для шлифовки острых краев. Чтобы никто не порезался. Процесс называется «отопка».

По завершении отбивки и отопки стакан попадает в цех обработки. Тут на него глиной наносятся необходимые метки. Все делается руками при помощи кисти. Затем размеченное изделие уходит к резчикам по ленте конвейера. Каждый из них знает, что нужно взять в работу. Здесь же находится второй пункт контроля качества.

Цех резки — гулкое помещение с высокими потолками. Тут работают с помощью алмазных резаков. Один из резчиков подходит с вазой наперевес. Ваза выступает в качестве то ли экспоната для демонстрации, то ли оружия для угрозы.

А вы откуда вообще? — проявляет сознательность работник.
Из Минска. Журналисты.
А вы не видели у нас на стекле на проходной знак, что фотографировать, вообще-то, нельзя?
Им разрешено, — включается проводник.
Точно?
Точно.
Тогда хорошо, — мужчина с вазой миролюбиво улыбается и уходит.
«У нас же тут не молоко и не колбаса, продукция может и полежать», — рассуждают работники. Вообще, у предприятия имеется долг. Правда, правительство уже предоставило «Белагропромбанку» гарантии по его возврату. При этом прямо сейчас никто вроде как не жалуется. Зарплата, говорят на «Немане», выдается вовремя и в полном объеме. Ситуация далеко не шоколадная, но и не мрачная.

Однако вернемся к нашим стаканам. Нарезка сменяется химполировкой. Дело в том, что изначально изделие получается матовым. А обработка кислотами придает ему должный товарный блеск.

Пыль и огонь заводских цехов дополняются водой, которой в изобилии на полу. Работники шлепают по лужам, наполняя большие кассеты. В них можно загрузить почти все, что производится на заводе.

Упакованные кассеты прикладываются друг к дружке, формируя гигантский ролл. Его цепляют тросом и отправляют в ванную с кислотой. Кассеты постоянно вращаются. Мойка длится примерно 40 минут. Стаканы полируются плавиковой и серной кислотами, а на прощание обрабатываются водой.

В принципе, все готово. После купания в кислоте стакан могут отправить на дополнительную резку или для наведения финального марафета — например, нанесения золотого кантика. Соответствующая работница занимается этим с 7:00 до 15:00. На каждый бокал наносится настоящее золото.

Жизнь любого изделия на заводе завершается в отделе упаковки. Там же располагается последний пункт контроля качества.

На дорожку смотрим на выставочный зал, заполненный всеми достижениями стекольного хозяйства. Тут же становится понятно, как слон ощущает себя в посудной лавке. Выводы от прогулки меж ваз, бокалов, призов с лазерным нанесением текста и не самых понятных фигур получаются весьма простыми. Раз: рюмки и стаканы будут востребованы всегда. Два: хрусталь — вещь на любителя, которого в Беларуси становится все меньше.

Вся жизнь города крутится вокруг завода. На площади возле автостанции гордо располагается строгий фирменный магазин «Немана». Заходим, чтобы посмотреть на конечную продукцию. Здешние работницы также проявляют патриотичную сознательность.

Хлопцы, а вы кто?
Точно не китайская делегация. Не будем «слизывать» ваши модели…

Говорят, раньше на заводе действительно боялись китайцев, способных скопировать все на свете. Правда, недавно между сторонами установилась дружба, и был заключен договор о сотрудничестве.

Onliner.by

Нашли опечатку? Выделите фрагмент текста с опечаткой и нажмите Ctrl + Enter.

1 комментарий
SPOON
11 января 2016 в 11:39
Прекрасная экскурсия. Когда-то нас возили от школ и показывали производство. Было очень интересно. Люблю хрусталь. Пусть он тяжелее обычного стекла, но как-то изящнее, наряднее... А уж о прочности и говорить не приходится... Как-то решила перейти на стекло, замучилась дополнять коллекции...