Игорь Бобырь: Строительство нового азотного комплекса в «Гродно Азот» планируется завершить до 2022 года

Если говорить о строительстве нового азотного комплекса в Гродно, то без него неизбежна потеря конкурентоспособности предприятия на мировом и отечественном рынках. Дальнейшая эксплуатация действующих физически изношенных мощностей по производству аммиака и карбамида сопряжена с существенным увеличением затрат на поддержание устаревшего оборудования в работоспособном состоянии. А реализация проекта позволит обновить основные производственные фонды «Гродно Азота», обеспечить внутренний рынок азотными удобрениями и увеличить экспортный потенциал в условиях устойчивого спроса на продукцию. Ориентировочная стоимость проекта составляет более $1 млрд. Планируется, что он будет завершен до 2022 года.

В ОАО «Гродно Азот» выполняется еще один важный проект — сооружается цех по выпуску азотной кислоты с реконструкцией действующего производства азотных удобрений. Предполагается увеличить изготовление товарной продукции до 1,19 млн т в год с более низкой себестоимостью, что обеспечит повышение конкурентоспособности предприятия.

Что касается ОАО «Могилевхимволокно», то за 2015–2019 годы компания планирует построить масштабный комплекс по производству полиэфирной продукции. Проект разделен на два этапа. Первая очередь строительства включает реконструкцию химического цеха №2 производства органического синтеза с организацией производства полиэфирного волокна способом прямого формования. Этот этап предполагается завершить до 2017 года. Вторая очередь строительства, к которой приступят в 2016 году, подразумевает ввод в эксплуатацию в 2019 году установки непрерывной поликонденсации полиэтилентерефталата с прямым формованием волокна и производством технических нитей.

Реализация проекта позволит полностью перейти на современные технологии производства полиэтилентерефталата, полиэфирного волокна и технических нитей, вывести из эксплуатации устаревшие производства, освоить производство нового типа волокна «конжугейт» мощностью 20 тыс. т в год. Выход на полную загрузку обновленных мощностей по выпуску полиэфирных волокон и нитей прогнозируется в 2020 году.

В 2015 году предприятие завершает техническое перевооружение завода крупногабаритных шин. Проект направлен на расширение ассортимента и объемов производства широкопрофильных сельскохозяйственных шин радиальной конструкции с низким удельным давлением на почву для самоходной энергонасыщенной техники отечественного и импортного производства.

Проект реализуется в соответствии с графиком. Уже введено в эксплуатацию более 20 вулканизационных прессов, окрасочный станок и оборудование для контрольной лаборатории. С начала года подключены сборочные станки для сельскохозяйственных шин с посадочным диаметром 28–34 дюйма, изготовленных механическим заводом ОАО «Белшина».

Предприятие работает и над созданием производства сверхкрупногабаритных цельнометаллокордных (ЦМК) шин радиальной конструкции с посадочным диаметром 57 и 63 дюйма. Их сможет использовать ОАО «БелАЗ» при выпуске самосвалов особо большой грузоподъемности, а также зарубежные компании для своей карьерной техники, например, Komatsu, Caterpillar.

Проект будет реализован в две очереди, первую из которых завершат в 2016 году. Этими шинами будут комплектовать автомобили БелАЗ на сборочном конвейере. Вторую очередь планируется ввести в эксплуатацию в 2017 году.

Как ожидается, реализация инвестпроекта позволит увеличить долю рынка сверхкрупногабаритных радиальных шин для спецтехники, которую занимает «Белшина». Сейчас основные игроки на этом поле деятельности — Michelin и Bridgestone — контролируют около 60% мирового рынка. Основные объемы поставок сверхкрупногабаритных шин приходятся на такие страны, как Индонезия, Австралия, Сингапур, США, Россия, Казахстан, Украина.

Кризис в горнодобывающей промышленности, падение примерно на 30% объемов автомобильного машиностроения вкупе с серьезной конкуренцией со стороны европейских и китайских производителей в сегменте легковых шин обусловило снижение спроса на шины и как следствие — производственных показателей у ОАО «Белшина».

Так, темп роста объемов промышленного производства предприятия за 2014 год составил 82,4% к уровню 2013 года, складские запасы зафиксированы на отметке 157,2% к среднемесячному объему производства. Основными причинами показателя запасов является падение платежеспособного спроса на внутреннем рынке комплектующих у предприятий Минпрома почти на 40% к 2013 году.

По итогам января-апреля текущего года темп роста производства продукции составил 93,1% к соответствующему периоду 2014-го. Вместе с тем обеспечено положительное сальдо внешней торговли товарами в объеме $30 млн, что выше аналогичного периода прошлого года, когда сальдо сложилось на уровне $20,9 млн.

Решение по ограничению импорта шин в Беларуси и ЕАЭС обсуждается, но пока не принято.

Светлогорское предприятие с 2016 по 2020 год намерено реализовать 6 инвестиционных проектов. В будущем году, например, будет организовано производство дублированного нетканого материала мощностью 3 тыс. т в год. В итоге здесь можно будет вести углубленную переработку уже выпускаемых нетканых полипропиленовых материалов «СпанБел» и «АкваСпан». На предприятии рассчитывают закончить расширение производства нетканых материалов строительного назначения. Также прорабатывается целесообразность создания мощностей по выпуску вискозного штапельного волокна.

После того, как будут выполнены все намеченные проекты, планируется обеспечить выход предприятия на прибыльность. В предстоящей пятилетке «СветлогорскХимволокно» продолжит работу, направленную на постепенное снижение уровня кредитной нагрузки, сокращение затрат на производство продукции, численности персонала, структуры имеющегося кредитного портфеля.

Планируется, что по итогам 2015 года в аутсорсинговые подразделения будут переведены более 1,5 тыс. человек из вспомогательных участков организаций концерна. То, что аутсорсинг необходимость - это уже неоспоримый факт. Анализ результатов деятельности юрлиц, образованных в процессе перехода вспомогательных подразделений на новую схему работы, позволяет сделать вывод о достаточно эффективной их работе за 2014 год. Так, суммарная выручка от реализации продукции, работ и услуг по указанным юридическим лицам за год составила Br830 млрд, чистая прибыль — около Br43 млрд.

В первом квартале нынешнего года на работу по такой же схеме выведены вспомогательные подразделения в ОАО «Гомельский химический завод» (автотранспортный цех, 130 человек), ремонтно-строительный участок ОАО «Лакокраска» (около 30 человек), подразделение по транспортировке нефтепродуктов «Белоруснефти» (около 120 человек).

Главным преимуществом применения аутсорсинга на крупных предприятиях является то, что он позволяет экономить на постоянных расходах, обеспечивая меньшую стоимость выполнения избранных вспомогательных процессов за счет специализации исполнителя.

Кроме того, передача непрофильных бизнес-процессов предоставляет возможность руководителю сосредоточиться на ключевых компетенциях предприятия и перераспределять ресурсы в пользу основного блока бизнес-процессов, эффективное выполнение которых увеличивает рыночную стоимость компании.

По результатам проведенной в системе концерна работы за предыдущие два года по выводу структурных подразделений на аутсорсинг создано 17 юридических лиц. При этом оптимизация численности сотрудников достигла почти 7,5 тыс. человек.

Не секрет, что предприятия нефтехимической отрасли оказывают значительное воздействие на окружающую среду. Это и выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, и сбросы сточных вод, образование и размещение отходов производства. Развитие мирового производства и его эффективное использование нельзя представить без снижения нагрузки на окружающую среду, и организации концерна в этом случае не исключение. Ежегодные затраты организаций концерна на охрану окружающей среды составляют до Br2 трлн. Утверждена соответствующая программа, где содержится перечень мероприятий, на 2011–2015 годы.

Проведение систематической работы позволило предприятиям химической отрасли во многих случаях значительно снизить нагрузку на окружающую среду. Например, в 2014 году выбросы загрязняющих веществ в воздух по сравнению с 2012 годом сократились на 12%.

На протяжении последних пяти лет в химических компаниях концерна не было ни одного ЧП, связанного с загрязнением окружающей среды.

Таким образом, жители городов, где расположены наши предприятия, могут чувствовать себя спокойно. В дальнейшем активная работа по снижению воздействия на окружающую среду химпроизводств продолжится.